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    熱門關鍵詞: 接插線 電子線 電子線材

    端子線使用常見故障如何解決?

    返回列表 來源: 浙江源祥電氣科技有限公司 發布日期: 2020-01-10

    接線端子的塑料絕緣材料和導電部件直接 關系 到端子質量,它們分別決定了端子的絕緣性能和導電 性能。任何一個接線端子失效都是將導致整個系統工程失敗。這方面國內外發生的慘痛教訓是十分深刻的。
    預防是目的,分析是基礎。從某種意義上講,預防失效比分析失效更重要,它對保證接端子的質量和可靠性具有更現實的意義 。
    接線端子從使用角度講,應該達到的功能 是:接觸部位該導通的地方必須導通,接觸可靠。絕緣部位不該導通的地方必須絕緣可靠。
    接線端子常見的致命故障形式有以下三種:
    1.接觸不良。
    接線端子內部的金屬導體是端子的核心零件,它將來自外部電線或電纜的電壓,電流或信號 傳遞與其相配的連接器對應的接觸件上。幫接觸件必須具備優良的結構,穩定可靠的接觸保持力和良好的導電性能。由于接觸件結構設計不合理,材料選用錯誤 ,模具不穩定,加工尺寸超差,表面粗糙,熱處理電鍍等表面處理工藝 不合理,組裝不當,貯存使用環境惡劣和操作使用不當,都會在接觸件的接觸部位和配合部位造成接觸不良。

    2.絕緣不良
    絕緣體的作用是使接觸件保持正確的位置排列,并使接觸件與接觸件之間,接觸件與殼體之間相互絕緣。故絕緣體必須具備優良的電氣性能,機械性能和工藝成型性能。特別是隨著高密度,小型化接線端子的廣泛使用,絕緣體的有效壁厚越來越薄,這對絕緣材料,注塑模具精度和成型工藝等提出 了苛嚴的要求。由于絕緣體表面或內部存在金屬多余物,表面塵埃,焊污染受潮,有機材料析出物及有害氣體吸附膜融合形成離子性導電 通道,吸潮,長霉,絕緣材料老化等原因,都會造成短路,漏電,擊穿,絕緣電阻低等絕緣不良現象。


    3.固定不良

    絕緣體不僅起絕緣作用,通常也為伸出的接觸件提供精確的對中和保護,同時還具有安裝定位,鎖緊固定在設備上的功能。固定良,輕者影響接觸可靠造成瞬間斷電,嚴重的就是產品解體。解體是指接線端子在插合狀態下,由于材料,設計 ,工藝等原因導致結構不可靠造成的插頭與插座之間,插針與插也之間的不正常分離,將造成控制系統電能傳輸和信號控制中斷的嚴重后果。由于設計不可靠,選材錯誤,成型工藝選擇不當,熱處理,模具 ,裝配,熔接等工藝質量差,裝配不到位等都會造成固定不良。

    此外,由于鍍層起皮,腐蝕,碰傷,塑殼飛邊,破裂,接觸件加工粗糙,變形等原因造成的外觀不良,由于定位鎖緊配合尺寸超差,加工質量一致性差,總分離力過大等原因造成的互換不良,也是常見病,多發病。這幾種故障一般都 能在檢驗及使用過程中及時發現剔除。

    預防失效的可靠性篩選檢驗:
    為確保接線端子質量和可靠性,預防上述致命故障的發生,建議按照產品的技術條件,研究制定相應的篩選技術要求,開展以下有針對性的預防失效的可靠性檢驗。
    1.預防接觸不良
    1) 導通檢測

    目前,一般接線端子生產廠家產品驗收無此項目,而用戶裝機后一般均需要進行導通檢測。因此建議生產廠家對一些重點型號的產品應該增加100%的導通檢測。

    2)瞬斷檢測 

    有些接線端子是在動態振動環境下使用的。實驗證明僅用檢驗靜態接觸電阻是否合格,并不能保證動態環境下使用接觸可靠。因為,往往接觸電阻連接器在進行振動,沖擊等模擬環境試驗時仍出現瞬間斷電現象,幫對一些高可靠性要求的接線端子,最好能100%對其進行動態振動試驗考核其接觸可靠性。

    3) 單孔分享力檢測 

    單孔分離力是指插合狀態的接觸件由靜止變為運動的分離力,用來表征插針和插孔正在接觸。實驗表明:單孔分離力過小,在受振動、沖擊載荷時有可能 造成信號瞬斷。用測單孔分離力的方法檢查接觸可靠性比測接觸電阻有效。檢查發現單孔分離力超差的插孔,測量接觸電阻往往仍合格。為些,生產廠除要研制開發新一代的柔性插合接觸穩定可靠的接觸件外,不就對用量點型號采用自動插拔力試驗機多點齊測,就對成品進行100%的逐點單孔分享力檢查,防止因個別插孔松馳造成信號瞬斷。

    2. 預防絕緣不良

    1) 絕緣材料檢查

    原材料質量優劣對絕緣體的絕緣性能影響很大。因此對于原材料廠家的選擇外重要,不可一味的降低成本 而喪失了材料質量。應該擇信譽好的大廠材料。且對每批材料來料要仔細核對檢查批號,材質證明等重要信息,做好材料使用的追溯性資料。

    2)

    目前,有部份生產廠工藝規定裝配成成品后再檢測電性能,結果由于絕緣體本身絕緣電阻不合格,只得整批成品報廢。合理的工藝應是在絕緣體零件狀態就100%進行工藝篩選,確保電性能合格。

    3.預防固定不良

    1)互換性檢查
    互換性檢查是一種動態檢查。它要求同一系列相配的插頭和插座都能進行相互插配連接,從中發現是否有由于絕緣體、接觸件等零件尺寸超差,缺裝零件或裝配不到位等原因造成無法插合、定位和鎖緊,甚至在受旋轉力的作用下造成解體?;Q性檢查的另一作用是通過螺紋、卡口等插拔連接能及時發現是否有產生影響絕緣性能的金屬多余物。故對一些重要用途的接線端子應100%進行該項目檢查,以避免出現這類重大的致命失效事故。

    2)耐力矩檢查
    耐力矩檢查是一種考核接線端子結構可靠性十分有效的檢查方法。如美軍標MIL-L-39012標準規定。根據標準應該每批都抽測樣品進行耐力矩檢查,及時發現問題。

    3)壓接導線的通測

    在電裝時經常發現個別芯壓接導線 送不到位,或送到位后鎖不住,接觸不可靠。分析原因是個別安裝孔螺牙處有毛剌或臟污卡死。特別是使用廠已電裝到一個插頭座的最后幾個安裝孔,發現該疵病后
    只得將已安裝 好的其它孔壓接導線---卸出,重新更換插頭座。此外,由于導線線徑與壓接孔徑選擇配合不當,或由于壓接工藝操作失誤,還會造成壓接端不牢的事故。為些,生產廠在成品出廠前要對交貨的插頭(座)的樣品所有安裝孔進行通測,即用裝卸工具將壓接有插針或插孔的導線摸擬到位,檢查能否鎖住。根據產品技術條件規定,對逐根壓接導線進行拉脫力的檢查。

    沒有可靠的接線端子,就沒有可靠的系統工程。失效與可靠是相對應又相互聯系的一個矛盾體的兩個方面。通過接線端子可靠性篩選發現各種失效模式和失效機理,可引出大量經驗教訓和排除各種隱患,為改進設計,工藝 ,檢驗和使用提供科學依據,它也是修訂和制訂線端子技術 條件的重要依據。尋找預防失效的措施,實現由失效彎為可靠的轉化,是失效分析的最終目的。

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